近日，由東方電氣集團所屬東方汽輪機自主研制的我國首臺商業化G50重型燃氣輪機濟南熱電華山1號項目高溫部套完工下線，標志著東方汽輪機在重型燃機轉子制造、高溫透平葉片制造、燃燒器制造、整機裝配四大核心領域完成自主化能力建設。在國內率先實現重型燃機設計制造一體化，成為國內唯一一家具備重型燃機全部核心部件，自主量產制造能力的企業為我國自主燃氣輪機高質量發展打下堅實基礎。
華山1號項目高溫部套完工下線
2024年7月4日，東方汽輪機聚焦重型燃機高溫透平葉片、燃燒器、轉子等核心部件，建成國內首個燃機智慧制造基地，并投入使用。隨著自主燃機產線建設不斷推進，東方汽輪機核心制造能力實現全面提升，整體產能水平已行業領先。
燃燒器數字化產線
燃燒器制造方面，燃燒器數字化產線覆蓋燃燒器焊接、加工、總裝、檢測，核心制造工序攻克高溫合金材料加工技術，薄壁件精密加工控形技術等6大核心關鍵技術，解決了燃燒器制造“卡脖子”難題，通過強化供應鏈協同，整體產能可滿足每年10臺自主燃機的配套需求。
葉片噴涂數字化產線
葉片制造方面，高溫透平葉片精鑄數字化產線可批量制造等軸、定向、單晶高溫透平葉片，制造工藝涉及蠟模制備、型殼制備、熔煉澆注等9大環節共計100多個工序，目前年產量可以滿足10臺自主燃機葉片配套需求。
高溫透平葉片噴涂數字化產線
葉片噴涂數字化產線，部署了全流程自動噴涂和在線檢測等多臺先進的自動化設備，由產線集控系統統一調度控制，實現了葉片無機噴涂黑燈作業，24小時無人值守，生產效率提升30%以上，實現燃機透平葉片熱障涂層智能制造，生產周期縮短40%以上，噴涂質量合格率達100%?，F已具備年產10臺自主燃機熱端部件噴涂，10臺引進F型燃機“一級半”葉片噴涂及熱端部件修復再制造能力。
輪盤高效疊裝產線
依托成熟的燃機轉子制造與整機裝配能力，東方汽輪機自主燃機整機年產能將進一步提升。
數字總裝產線
未來，東方汽輪機將持續聚焦深度數字化轉型，構建業財一體、交互高效的數字化供應鏈體系，深度融合遠程監測、智能運維等先進信息技術，提升生產效率與產品質量，降低制造成本，為自主燃機參與全球市場競爭，鍛造堅實根基。
